案例

奥普拓：智控应用步步为营

福建日报记者　周思明

设备价值提升约20%，蒸汽压力波动率下降50%；主料节煤率为1.2%，每年节煤量约1570吨，金额约80万元；节省人工4~8名，每年可减少成本40万~80万元……这是厦门中顺能源(新阳热电)安装APC碳排放智能管理系统后取得的变化。通过这项技术提升改造，它成为全国首座应用国产智控系统的无人化智能发电厂，并在节能降耗、生产效率、设备健康等方面实现蜕变。

这一技术提升项目，是国内首个使用国产智控系统的工业4.0（工业智能化）技术落地案例。作为技术供应方，创办仅4年的厦门奥普拓自控科技有限公司也以工业节能降耗市场为突破口，成为省内最先应用工业4.0技术的企业。

“APC就是英文Advanced Process Control的英文缩写，直译过来就是高级过程控制，国内也有称之为先进控制的。”奥普拓董事长禇丹雷博士介绍，APC技术可以自主采集工业制造企业设备运行的海量数据，进行在线分析后自动生成系统数学模型，并形成智能工控系统，再通过应用一系列的高端控制优化算法（如多变量控制、模型辨识、非线性优化等），自动控制全生产流程智能运转，进行工况预测和实时反馈干预，提高生产流程智能化水平。

“这项技术可以最大化排除人为决策和干预导致的不确定因素，将能耗和设备损耗降到最低，并提升生产效率和产品精度。”禇丹雷为记者描述了APC在热电厂中的应用场景。在热电厂锅炉运转中，温度过高或过低都会造成设备损耗。以往，工厂只能让众多工人24小时轮班值守，发现温度偏离正常值后手动调节，这要求工人全程盯守不能出错。即便如此，每个工人的操作习惯（反应快慢、操作时机等）的差异也还是会让锅炉“疲于应付”，出现损耗。而APC控制系统可以自动对比分析参数，预测温度变化的趋势，实现稳定、连续的秒级微调，明显减少锅炉的温度波动，从而让锅炉“青春常驻”，减少检修频次、延长使用寿命。

“这只是奥普拓技术的应用场景之一。事实上，由于奥普拓的智控系统采用基于多输入/多输出信号的数值模型，而无关被控系统的运行机理，所以可以高效地在各种工业企业和系统中快速推广。”禇丹雷介绍说。

奥普拓最初是从楼宇中央空调入手，推广自己的工控技术。“中央空调是一个低危系统，即便异常停机，大家也只会觉得热一点，所以对新技术接受程度非常高。”禇丹雷说。

虽然在中央空调智控市场中顺利推进，但这对于APC系统来说无疑还是“大材小用”。

近年来，国家产业政策在节能减排方面不断发力。然而，很多企业的排放数据都是手动上报，数据不真实、不连续、不实时的情况时有发生。201 7年底，厦门市为了落实“十三五”控制温室气体排放方案节能降耗的政策，决定启动建设“厦门市碳排放智能管理云平台”。奥普拓被厦门市识中，经过多次接洽后成为平台承建方。

据了解，该平台由政府采购建设，将厦门市66家5000吨标煤以上企业纳入监测，可以自动采集数据，自动核算碳排放量，帮助企业便捷规范地生成碳排放报告；同时，平台提供的碳排放分析与诊断功能，有助于企业发现生产流程中的节能降碳空间。而今，该平台已经顺利运转，并被厦门市发改委列入2018年市低碳试点城市建设重点项目。